关键词：凹版印刷机环境物理性化学性行为性危险与有害因素辨识控制
（续上）
四、化学性危险、有害因素
1、作业环境
凹版印刷机主要的原料油墨、溶剂，主要成分是异丙醇（C3H3O）、丁酮（CHCHCOCH）、乙酸乙酯（C4H8O2）和填充料。异丙醇、丁酮、乙酸乙酯属于易挥发、低毒类有机溶剂，能够经吸入、食入、皮肤吸收多种途径侵入机体，对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性。误食者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。长期接触有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。经常接触，经皮肤吸入，会导致肝功能障碍，并对女性孕育下一代有影响。
危险因素：中毒或窒息
危害程度：☆☆☆☆☆
控制措施：
⑴采用生产区域整体通风和高浓度区域局部抽风组合使用，降低油墨使用过程中有机溶剂的接触浓度，有效地保护职工健康。
⑵采用自动调墨机、自动溶剂配比机和油墨在线自动粘度控制系统，实现油墨、溶剂和调配过程的自动化，通过自动化替代人员操作，减少人员接触浓度和时间。
⑶印刷烘箱要调整到微负压状态，油墨盘要防止油墨、溶剂飞溅，使用的溶剂过程中，应盖好盖子，防止挥发。沾用溶剂的擦机布应妥善处理，尽可能减少挥发性。
⑷操作人员佩戴手套和有效的防毒口罩，不用手直接接触油墨、溶剂，不在生产环境饮水或进食，下班进行沐浴后再更换衣物。对各种因素误入眼睛、口腔处的油墨、溶剂的处理，制定应急处置方案。
⑸应严格执行《职业病防治法》，按照国家安监总局47号令《工作场所职业卫生监督管理规定》、49号令《用人单位职业健康监护监督管理办法》和48号令《职业病危害项目申报办法》，对上岗前、在岗期间和离岗工人进行职业健康体检，定期检测作业场所职业病危害因素，建立健全职业卫生档案资料，将检测结果向安全监督管理部门申报。
⑹厂房建设符合GBZ1-《工业企业设计卫生标准》，并定期开展环境因素的检测和评价，保障操作人员短时间接触浓度及时间加权平均浓度均符合国家职业接触限值。
2、静电
凹版印刷机常用的OPP、PVDC等印刷基材，为电阻率高、导电能力差的非电介质，在高速印刷过程中材料会出现很高的静电电压。静电积累到足够高的电压能击穿空气等介质放电，造成电晕放电或电击事故，严重时会引起火灾事故。
危险因素：触电、火灾
危害程度：☆☆☆☆☆
控制措施：
⑴设备、管道等所有金属部件互相连接并可靠接地，在印版前、后和收卷前，安装静电消除器，使静电荷尽快地消散。
⑵使用导电橡胶作为压印辊、导向辊，在油墨中添加静电消除剂，减少静电电荷的产生。
⑶控制凹版印刷生产区域相对湿度在50%—65%之间，设置人员触摸式静电消除球、静电消除地板，操作工人要穿专门的防静电服装。
⑷在凹版印刷单元使用的感应式、放电式静电消除器，必须符合安全防爆规定，静电毛刷、静电棒应定期检测接地电阻不应大于Ω，并符合《防止静电事故导则》（GB—）标准。
3、火灾和爆炸
凹版印刷机生产过程中所用的原辅材料如油墨、乙酸乙酯、丙酮等都是易燃易爆物质，火灾和爆炸威胁是重大的危险有害因素，预防和消除火灾隐患是凹版印刷企业的一项重要工作。
危险因素：火灾和其他爆炸
危害程度：☆☆☆☆☆
控制措施：
⑴厂房、仓库建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(年3月23日公安部第6号令)、《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(GB-92)《建筑物防雷设计规范》(GB-94)和《石油化工企业设计防火规范》（GB-92）等法规和标准的规定。
⑵建立火灾报警、监控系统，出现异常火警时进行自动报警，消防通道、消防门和消防应急灯、指示标识等，符合《建筑设计防火规范》（GB-）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB-98）等规范；按照《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB-93），在凹版印刷机上安装高压二氧化碳灭火器系统（见图13所示），能够进行温感自动和手动操作，实现初期火灾应急处置。
⑶创新流程，减少火灾隐患：如采用生产区域自动温湿度控制，采用自动溶剂浓度检测报警装置；对因操作原因造成印版与油墨盘直接摩擦起热的部位，安装非接触式红外线检测探头（见图14所示）；采用自动油墨、溶剂配比，避免人为失误。
⑷根据GB.1—所列级别的非电气设备，其所有部件的最高表面温度符合标准规定。
⑸规范操作程序，做好静电消除管理，加强消防安全应急预案的培训和演练，提高员工初期火灾的扑救能力和自我保护意识。
（图13二氧化碳灭火系统）
（图14印版轴温度监控网络图）
五、行为性危险、有害因素
1、高处作业
凹版印刷机设备高度在4.5米左右（见图15所示），在操作人员引膜、清洁或维修润滑、维修等过程中，存在高处作业现象（超过2米及以上），在高处作业时容易发生高处坠落事故。
危险因素：高处坠落
危害程度：☆☆☆
控制措施：
⑴设备上部操作时，应采用直梯或爬梯上、下，有条件的推荐使用爬梯（见图17所示），爬梯要优选倾角为30°之45°钢斜梯，符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB--）。
⑵在高处作业必须佩带安全帽，无立足点或无牢固立足点的悬空高处作业时必须正确佩戴安全带，安全带挂钩应拴在结实牢固的构件上，禁止拴在移动的物体上。
（图15印刷单元示意图）
（图16钢爬梯示意图）
2、装卸印版作业
凹版印刷机生产变更，需要进行装卸印版作业，印版重量在50kg左右，需两人使用装卸工具配合作业。印版投用前，要对印版顶锥轴头防飞溅缠绕胶带，在其作业过程中，易造成手指挤压伤、手臂卷入等机械伤害。
危险因素：机械伤害
危害程度：☆☆☆
控制措施：
⑴装卸印版必须使用专用工器具并两人配合作业，严禁一人操作或不使用工器具进行装卸印版作业。
⑵顶锥缠绕防护膜时，设备必须传动停止、无动力状态下对版辊缠绕；缠绕胶带时，严禁佩戴手套。
2、转动部位维修作业
凹版印刷机转动部位多，如印版主驱动装置（见图17所示），由电机带动传动轴，通过联轴器驱动单元印版传动。在维修作业时，安全作业程序执行不到位，会造成严重的操作人员身体卷入的机械伤害事故。
危险因素：机械伤害
危害程度：☆☆☆☆☆
控制措施：
⑴对旋转部位进行维修时，必须执行断电、验电、挂牌、上锁制度，否则不准作业。
⑵联轴器轴上的键及固定螺钉应采用沉头螺钉，防护罩优先采用全密封型，不能全密封时要采用Ω型防防罩，防护罩要设置安全联锁开关，当防护罩开启时，联轴器必须处于停止状态。防护装置防止上肢触及危险区的安全距离应符合GB.1标准，防止下肢触及危险区的安全距离应符合GB.2标准，避免人体各部位挤压的最小间距应符合GB.3标准。
（图17主传动联轴器示意图）
3、导辊拆卸作业
凹版印刷机传动导辊多，存在较多的导辊拆卸等维修作业，危险有害因素辨识不到位，会造成手指被挤压的机械伤害。
危险因素：机械伤害
危害程度：☆
控制措施：
⑴对拆除的导辊要用专用绳索进行吊装，预防拆卸中一端或两端脱落至伤人员。
⑵拆除导辊时必须两人作业，避免一端下坠造成手指挤伤事故（见图18所示）
（图18导辊一端下坠现象）
5、带压部件维修作业
凹版印刷机需使用水、压缩空气、蒸汽三种带压的介质，在维修作业中，若泄压不彻底，就会造成灼烫或机械伤害。
危险因素：灼烫、机械伤害
危害程度：☆☆☆
控制措施：
⑴对需要维修的带压蒸汽、水或压缩空气（见图20所示）进行隔断、隔离，上锁、挂警告牌。
⑵系统介质卸压完全，压力到零，否则不准拆卸。
⑶管道或换热器通风、冷却，松动法兰螺丝时应防汽、水喷出伤人；
⑷不准对有压力的管道进行检修，特殊情况应有专门的安全措施，并经上级部门审批。
⑸操作过程，必须有专人监护。
（图19带压缩空气的设备）
6、带电作业
凹版印刷机维修作业中，会因调整、故障诊断等原因，存在带电维修现象。带电维修可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、爆炸以及造成装置停电等危险。
危险因素：触电和其他爆炸
危害程度：☆☆☆☆
控制措施：
⑴带电作业前，先办理《带电作业许可证》，由相应资质的专业人员进行作业，并在电源开关和设备显著位置，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
⑵带电作业时，必须设专人监护，监护人应有带电作业实践经验的人员担任，监护人不得直接操作。对可能造成设备运转时，要增加对设备的监护人员，预防其他人员触摸带电设备或传动部位。
⑶能够局部断电作业的，要实施局部断电后作业；对易燃易爆区域可能产生电气火花的作业，必须先把易燃易爆物质移除后，才能开展作业。
⑷电气参数调整要做好记录，对因诊断调整的参数，在诊断结束后，要及时恢复正常参数。
7、金属焊接（切割）作业
凹版印刷机生产使用的油墨、溶剂，燃点低、易挥发、有爆炸属性，金属焊接或切割作业时，飞溅的火花，极易引发火灾或爆炸事故。
危险因素：火灾和其他爆炸
危害程度：☆☆☆☆☆
控制措施：
⑴能够拆除移到安全区域进行焊接或切割的作业，禁止在现场进行作业。
⑵对凹版印刷机仪表仪器通电状态，为预防电气冲击，严禁金属焊接。移动施工器具时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动。
⑶金属焊接或切割作业流程：①办理《动火证》；②监护人员到场；③对工作范围内易燃物清理；④佩戴个人劳保用品、做好设施防护；⑤坚持就低不就高、就近不就远，能断电的不带电的原则进行施工；⑥焊接或切割质量进行检验；⑦现场清理、清洁，施工结束后，监护人员再蹲守现场持续观察30分钟以上，预防“死灰复燃”引发火灾事故。
本文是笔者结合双汇集团二十多年来安全管理的经验，对凹版印刷机及环境的危险与有害因素进行辨识，制定的风险控制措施。希望以此实现危险和有害因素的可控，实现人与设备、环境和谐。
（本文成文于年11月，部分新的安全管理与技术方案没纳入本文，特此说明）
作者简介：
匠心铸梦，电气高级工程师、高级技师、注册安全工程师，省技术能手，市优秀高技能人才，市技能大师。
